BANKIN LABOの板金加工事例

特殊車両に搭載されるSUS製シュートを製造しました。本製品は、角部と丸形状が組み合わさる複雑な構造となっており、隙間のない組立 と 最小限の溶接点で高い強度を確保する設計 が求められました。

3D CADを用いて展開形状を細かく検討し、溶接量を抑えつつ精度を確保できるよう図面を作成。
SUS304 t2.0 の鋼板をレーザー切断後、ベンダー加工機で曲げ加工を実施しました。

複雑形状ゆえ、曲げ精度には一切の狂いが許されませんでしたが、弊社熟練作業者による 高精度曲げ加工 により要求品質を満たしています。

溶接は、

• 隙間ゼロ
• 連続溶接
• 歪み最小化
• スパッタ発生の低減

といった条件を満たすため、TIG溶接 を採用。
美観と強度の両立が必要な特殊車両向け部品として高品質に仕上げました。

関連コラムはこちら

• ベンダー曲げとは？
• ステンレスにおけるTIG溶接

BANKIN LABOを運営する株式会社トリパスでは、本事例のような 角×丸の複合形状 や 高精度を求められるステンレス板金加工品 を多数製造しています。

実績は、

• 自動車業界
• 半導体製造装置
• 建設機械
• 各種産業装置

など多岐にわたり、複雑形状品の製造を得意としています。

熟練した作業者と豊富な加工設備により、
「この形状、お願いできる？」 という難易度の高いステンレス加工にも柔軟に対応可能です。
お気軽にお問い合わせください。