BANKIN LABOの板金加工事例

今回は、SUS HL角パイプ（2.0×100×100mm）のパイプレーザー加工事例をご紹介します。

1. プログラム作成

加工形状に合わせて、パイプレーザー用のプログラムを作成します。

2. パイプレーザーの設定

加工に向けて、パイプレーザーの設定を行います。

4. 材料の設置完了

角パイプを加工機にセットし、加工の準備が完了しました。

5. 実は、角パイプの中に丸パイプが！

加工時に角パイプの内側へ丸パイプを入れています。レーザー加工による裏側への焼けを抑えるための工夫です。

6. パイプレーザー加工

準備が整ったら、いよいよレーザー加工開始！実際の加工の様子を動画でご覧ください。
※音量注意(3倍速)

7. 加工完了！

加工された材料が機械から排出されます。

8. タップ加工

レーザー加工後、必要な箇所にタップ加工を行います。

9. タップ加工完了

こちらがタップ加工後の状態です。

ちなみに、中に入っていた丸パイプはこんな感じです

BANKIN LABOを運営する(株)トリパスでは、新たにパイプレーザーを導入し、形鋼の加工にさらに広く対応可能となりました！
「これはできるかな？」「こんなの作りたい」などお気軽にご相談ください！

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