溶接加工とは？種類や製品事例についてご紹介します！
溶接加工とは？
板金加工や機械加工で製作されたものの多くは部材であり、これらは接合され、組み立てられます。
溶接とは、これらについて圧力、熱もしくは両方を加えて接合する加工方法です。
大きく区分すると、溶融状態で接合する「融接」、固相状態で接合する「圧接」、溶融-固相状態で溶接する「ろう接」の3つに分けられます。
溶接とは単に、2つのものを１つにつなぎ合わせる役割ではなく、接合後の用途によって適した溶接方法が選定され、強度の考慮などの工夫がされています。
溶接加工の種類について
溶接加工といっても、方法は様々です。その中でも弊社で主に行っている溶接方法についてご紹介します。加工指示、材質、板厚、用途などによって加工方法を選定します。
半自動溶接
トーチを用いて溶融金属を溶かしながら接合します。ワイヤーが自動で供給されることで溶接速度が速く、スムーズに溶接することが出来ます。主に鉄の溶接加工で用いられます。用途によってガスの種類を変えながら、最適な加工を行います。
TIG溶接
タングステン電極を使用する溶接方法です。
スパッタが少なく、仕上がりがきれいなため、
・ステンレス製品
・アルミ製品
・外観部品
などで使用されています。
スポット溶接
2枚の重ねた母材を上下から電極で挟み、加圧しながら電流を流すことで溶融して接合する溶接法です。仕上がりが大変綺麗なため、見た目が重視される製品で多く用いられます。
ファイバーレーザー溶接
高出力レーザーを使用して接合する溶接方法です。
・歪みが少ない
・焼けを抑えやすい
・溶接速度が速い
といった特徴があります。
溶接加工で主に使われる素材とその特徴について
鉄
溶接加工における鉄の特徴としては、アルミ、ステンレスと比較をすると歪み(ひずみ)が発生しにくく、一般的には溶接加工がしやすい材質であると言われております。
ステンレス
当社では溶接加工におけるステンレスでは、TIG溶接を採用しております。TIG溶接は加工品質が高く、薄物などの難削材にも対応することができます。当社のステンレスの溶接加工については下記リンクの技術コラムにて詳しくご紹介しております。
アルミ
溶接加工におけるアルミの特徴としては、割れが生じたり酸化してしたりしてしまうため、溶接加工が難しいということが言えます。
※異素材や異なる板厚同士の溶接も行っておりますので、お気軽にご相談ください。
当社の溶接加工における製品事例
次に当社で行った溶接加工の製品事例をご紹介したします。
食品機械用架台フレーム
食品工場で使用される、プリフォーム搬送機用の架台フレームを製造させていただきました。W575×L575×H300の架台です。材質は、指紋や汚れが目立たないよう、SUS304の＃400バフ研磨で仕上げています。
特殊車両製造現場向け作業台
自動車業界で使用される、作業台及び引き出しトレイの製作をしました。W2500×D800×1500の大物製缶板金加工品です。材料にはSUS304 2Bを使用しています。
建築設備用換気BOX
建築設備工事で使用される、地中熱換気システムの給気ユニットを製造しました。
材料には、板厚2.3mmのエコガル材を使用しており、サイズはL1600×W1200×H1800です。
特殊車両用アルミ製板金加工品
特殊車両に搭載する、フェンダー廻りに使用されるアルミ製板金加工品を製造しました。サイズはL1377.5xW135です。
t2.0とt3.0のA5052を材料とし、レーザーにて規定寸法に切断しました。
特殊車両用アルミ製BOX
特殊車両に搭載される、装備品を入れるアルミ製のBOXを製造しました。サイズはL1400×W600×H380です。
t3.0のAL縞鋼板をレーザーにて切断します
溶接加工依頼時の注意点と依頼先選定のポイント
次に溶接加工依頼時の注意点と依頼先選定のポイントについてご説明いたします。
最適な展開と溶接方法を選定するにあたって、図面の準備が重要です。ひとえに溶接といっても、どの溶接方法を用いるのか、どの部分を溶接するのか、後処理はどこまで実施するのか等の確認が必要であり、それらは図面に明記されていることでスムーズな加工が可能となります。
また、依頼先がどの程度の加工技術を有しているのかということも非常に重要です。溶接加工は、職人の技量によってクオリティに大きく差が出る加工方法です。そのため、幅広い加工実績があり、加工技術の高い依頼先を選定することが重要です。
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