ケガキ加工とは？目的や活用例・レーザーマーキングとの違いを解説！
金属加工の図面や製作現場で、「ケガキ加工」という言葉を耳にしたことはありませんか？
ケガキ加工は、切断や穴加工とは異なり、加工位置や組立位置の目印を付けるための加工です。
組立作業や溶接作業の効率向上、位置決めの精度向上など、さまざまな場面で活用されています。
この記事では、
・ケガキ加工とは？
・どんな場面で使われる？
・レーザーマーキングとの違い
・ケガキ加工のメリット
について解説します！
ケガキ加工とは？
ケガキ加工とは、金属表面に浅い線や印を付ける加工のことです。
材料を切断するのではなく、加工位置や組立位置の目印として使用されます。
現在では、レーザー加工機でケガキを行うことも多く、高精度な位置決めが可能になっています。
ケガキ加工はどんな場面で使われる？
穴加工位置の目印
後工程で穴あけや追加工を行う位置を示すために使用されます。
曲げ位置の目印
曲げ加工を行う位置にケガキを入れることで、曲げ後の精度向上と作業をスムーズに進められる場合があります。
溶接位置の目印
部品の取付位置や溶接位置をあらかじめ表示することで、組立精度の向上につながります。
部品番号・文字の表示
製品番号や部品記号などをケガキ加工で表示する場合もあり、類似寸法部材の取り違い防止につなげることができます。
ケガキ加工とレーザーマーキングの違い
どちらも金属表面に印を付ける加工ですが、目的が異なります。
| ケガキ加工 | レーザーマーキング | |
| 主な目的 | 加工・組立位置の目印 | 製品情報の表示 |
| 表示内容 | 線・十字・位置決め | 文字・ロゴ・QRコードなど |
| 使用場面 | 曲げ・穴加工・溶接 | トレーサビリティ・識別 |
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ケガキ加工とは、加工位置や組立位置を分かりやすくするために、金属表面へ目印を付ける加工です。
組立精度や作業効率の向上につながるため、板金加工や製缶加工など幅広い製品で活用されています。
BANKIN LABOを運営する(株)トリパスでは、レーザー加工・曲げ加工・溶接・製缶加工まで一貫対応しております。
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