BANKIN LABOの技術コラム

タップ加工とは、金属にねじ（めねじ）を作るための加工方法です。
板金加工や機械加工において、ボルト締結を行うために欠かせない工程のひとつです。
「下穴径はどう決めるの？」
「折れる原因って何？」
「どこまで精度出せる？」
この記事では、タップ加工の基礎知識から、下穴径の考え方、よくあるトラブルと対策まで分かりやすく解説します。

タップ加工とは？

タップ加工とは、あらかじめ開けた下穴にタップ工具をねじ込み、内側にねじ山を形成する加工方法です。
主に以下の用途で使用されます。
・ボルト締結用のねじ穴加工
・部品の固定・組立
・装置・フレームの接合
切削によってねじ山を作るため、寸法精度と加工条件が非常に重要になります。

↑タップ加工の様子↑

タップの種類

タップには用途に応じていくつか種類があります。

ハンドタップ

手作業や汎用加工で使用されるタップ
・先タップ
・中タップ
・上げタップ
と段階的に使用するのが一般的です。

スパイラルタップ

切粉を上方向に排出するタイプ
・止まり穴に適している
・折れにくい

ポイントタップ

切粉を前方に押し出すタイプ
・貫通穴に最適
・連続加工向き

タップ加工で重要な「下穴径」

タップ加工で最も重要なのが下穴径の設定です。
基本的な考え方：
下穴径 ＝ 呼び径 − ピッチ

例：
M6（ピッチ1.0）の場合
→ 下穴径 約5.0mm

代表的な下穴径一覧（目安）
・M3 → 2.5mm
・M4 → 3.3mm
・M5 → 4.2mm
・M6 → 5.0mm
・M8 → 6.8mm

※材質や精度要求により微調整が必要です

タップ加工のよくあるトラブル

タップ折れ

原因
・下穴が小さい
・切粉詰まり
・回転数不適切
特にステンレスは粘りが強く、切粉が絡みやすいため折れやすい傾向があります。
また、止まり穴では切粉の逃げ場がないため注意が必要です。

対策
・適正下穴径の設定
・切削油の使用
・スパイラルタップの使用（止まり穴）

ネジ山の精度不良

原因
・工具摩耗
・加工ブレ
・材料の硬さ

対策
・工具交換
・加工条件見直し

かじり（焼き付き）

特にステンレスで発生しやすい現象です。
原因
・摩擦熱の増加
・潤滑不足

対策
・専用切削油の使用
・低速加工

タップ加工の対応材質

一般的に以下の材質に対応可能です。
・SS（鉄）
・SUS（ステンレス）
・アルミ
・銅
※高硬度材や特殊材は事前確認が必要です。

タップ加工ならBANKIN LABOを運営する(株)トリパスにお任せください！

タップ加工はシンプルな工程に見えて、実際には下穴径・加工条件・材質によって仕上がりが大きく変わる繊細な加工です。
(株)トリパスでは、材質や用途に応じた最適な加工条件を設定し、安定したねじ精度を実現しています。
板金加工と組み合わせた一貫対応も可能です。
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