ファイバーレーザー溶接とは？特徴・メリット・TIG溶接との違いを解説！

近年、金属加工の現場で導入が進んでいる「ファイバーレーザー溶接機」。
従来のTIG溶接と比べて、
・溶接速度が速い
・熱影響が少ない
・焼けや歪みを抑えやすい
といった特徴があり、板金加工や製缶加工などさまざまな製品で活用されています。
一方で、
「TIG溶接と何が違うの？」
「どんな製品に向いている？」
「デメリットはある？」
と疑問を持つ方も多いのではないでしょうか。
この記事では、ファイバーレーザー溶接の仕組みや特徴、メリット・デメリット、TIG溶接との違いについて解説します！

ファイバーレーザー溶接とは？

ファイバーレーザー溶接とは、高出力のレーザー光を金属に照射し、金属を溶かして接合する溶接方法です。
レーザーエネルギーを一点に集中させることで、必要な箇所だけを効率よく加熱できます。
そのため、従来のアーク溶接と比べて熱影響が少なく、精密な溶接が可能です。

ファイバーレーザー溶接の特徴

溶接速度が速い

レーザーを高密度に集中させて加工するため、比較的高速で溶接できます。
生産性向上にもつながるため、量産品や長尺製品でも活用されています。

焼けや歪みを抑えやすい

局所的に加熱するため、周辺への熱影響を抑えやすい特徴があります。
そのため、
・溶接焼け
・歪み
・反り
などを軽減しやすくなります。

外観品質がきれい

ビード幅が細く、比較的きれいな仕上がりになりやすい特徴があります。
ステンレス製品や意匠性が求められる製品でも使用されています。

薄板との相性が良い

熱影響が少ないため、薄板でも変形を抑えながら溶接しやすい特徴があります。

ファイバーレーザー溶接のメリット

後工程を削減しやすい

焼けや歪みが少ないため、
・焼け取り
・サンダー処理
・研磨
などの後工程削減につながる場合があります。

ステンレス製品との相性が良い

外観品質が重視されるステンレス製品では、焼けや変色を抑えやすいメリットがあります。

高精度な溶接が可能

熱影響範囲が小さいため、精密部品や薄板部品にも活用されています。

ファイバーレーザー溶接の注意点

部品精度が重要

レーザー溶接は隙間が少ないほど安定しやすい特徴があります。
そのため、部品の加工精度や組立精度が重要になります。

板厚によっては不向きな場合がある

製品形状や板厚によっては、TIG溶接や半自動溶接が適しているケースもあります。

TIG溶接との違い早見表

項目	ファイバーレーザー溶接	TIG溶接
溶接速度	速い	比較的遅い
熱影響	少ない	比較的大きい
焼け	少ない	発生しやすい
歪み	少ない	発生しやすい
外観品質	きれい	技術差が出やすい
隙間対応	やや苦手	比較的得意

逆にTIG溶接が向いているケース

ファイバーレーザー溶接は優れた特徴を持っていますが、すべての製品に最適というわけではありません。
例えば、
・部品同士に隙間がある製品
・厚板溶接
・複雑な溶接姿勢が必要な製品
などでは、TIG溶接が適している場合があります。
製品形状や品質要求によって、最適な溶接方法を選定することが重要です。

溶接加工ならBANKIN LABOを運営する(株)トリパスにお任せください！

ファイバーレーザー溶接は、低歪み・低焼け・高速加工が特徴の溶接方法です。
一方で、製品形状や板厚によってはTIG溶接が適している場合もあり、用途に応じた使い分けが重要になります。
BANKIN LABOを運営する(株)トリパスでは、ファイバーレーザー溶接・TIG溶接を含めた各種板金加工に対応しております。
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