溶接焼けとは？発生する原因・問題点・焼け取り方法まで解説！

溶接後の金属表面に、
・金色
・茶色
・青色
・黒色
の変色が発生しているのを見たことはありませんか？
これは「溶接焼け」と呼ばれる現象です。
特にステンレス溶接ではよく見られ、見た目だけでなく、耐食性や品質に影響する場合もあります。
この記事では、溶接焼けの原因や問題点、焼け取り方法、発生を抑えるポイントまで、解説します！

溶接焼けとは？

溶接焼けとは、溶接時の熱によって金属表面が変色する現象のことです。溶接では高温の熱が加わるため、金属表面が酸化し変色します。
特にステンレスでは青色や茶色の焼けが目立ちやすくなります。

なぜ溶接焼けが発生するの？

高温による酸化

溶接中は数千℃の高温になるため、金属表面が空気中の酸素と反応し、酸化膜が形成されます。
この酸化膜の厚みによって、色が変化して見えます。

シールドガス不足

TIG溶接などでは、アルゴンガスによって酸化を防ぎます。
しかし、
・ガス流量不足
・ノズル距離が遠い
・ガスが乱れる
などがあると、酸化の進行により焼けが強くなります。

熱の入れすぎ

同じ箇所に長時間熱を加えると、焼け範囲が広がります。
特に薄板では熱影響が大きくなりやすいため注意が必要です。

溶接焼けは何が問題なの？

見た目が悪くなる

製品外観に影響するため、
・化粧カバー
・店舗什器
・デザイン製品
などでは問題になる場合があります。

ステンレスの耐食性が低下する

ステンレスは表面の不動態皮膜によってサビを防いでいます。
しかし溶接焼け部分では、この皮膜が破壊されているため、サビが発生しやすくなる場合があります。
特に屋外使用や水回りでは注意が必要です。

後工程が増える

焼けが強い場合、
・焼け取り
・研磨
・酸洗い
などの追加工程が必要になります。
そのため、工数やコスト増加につながるケースもあります。

溶接焼けを除去する方法

焼け取り処理

専用の焼け取り機を使用し、電解処理で焼けを除去します。
ステンレス製品ではよく使用される方法です。

研磨処理

サンダーや研磨材を使用して、表面を削って除去します。
ヘアライン仕上げなどでは、再研磨を行う場合もあります。

酸洗い

薬品を使用して酸化膜を除去する方法です。
大型製品などで使用されるケースがあります。

溶接焼けを減らす方法

シールドガスを適切に使用する

ガス流量やノズル位置を適切に調整することで、酸化を抑えられます。

熱を入れすぎない

必要以上に熱を加えないことで、焼け範囲を抑えられます。

レーザー溶接を活用する

レーザー溶接は熱影響が少ないため、TIG溶接に比べて焼けを抑えやすい特徴があります。
外観品質を重視する製品でも活用されています。

ステンレス溶接で特に焼けに注意が必要な理由

ステンレスは普通鋼より焼けが目立ちやすく、耐食性にも影響しやすい材料です。
そのため、
・ガス管理
・熱管理
・焼け取り処理
などが重要になります。
特に食品設備・厨房機器・装飾製品などでは、外観品質が重視されるため注意が必要です。

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溶接焼けとは、溶接時の熱によって金属表面が酸化し、変色する現象です。
特にステンレスでは、
・見た目
・耐食性
・品質
に影響する場合があるため、適切な管理が重要になります。
また、
・シールドガス管理
・熱管理
・焼け取り処理
などを行うことで、品質向上につながります。
BANKIN LABOでは、レーザー溶接・TIG溶接を含めた各種板金加工に対応しております。
外観品質や溶接方法についてお悩みの際は、お気軽にご相談ください！