BANKIN LABOの技術コラム

溶接後の金属表面に、

• 金色
• 茶色
• 青色
• 黒色

の変色が発生しているのを見たことはありませんか？
これは「溶接焼け」と呼ばれる現象です。
特にステンレス溶接ではよく見られ、見た目だけでなく、耐食性や品質に影響する場合もあります。
この記事では、溶接焼けの原因や問題点、焼け取り方法、発生を抑えるポイントまで、解説します！

溶接焼けとは？

溶接焼けとは、溶接時の熱によって金属表面が変色する現象のことです。溶接では高温の熱が加わるため、金属表面が酸化し変色します。
特にステンレスでは青色や茶色の焼けが目立ちやすくなります。

なぜ溶接焼けが発生するの？

高温による酸化

溶接中は数千℃の高温になるため、金属表面が空気中の酸素と反応し、酸化膜が形成されます。
この酸化膜の厚みによって、色が変化して見えます。

シールドガス不足

TIG溶接などでは、アルゴンガスによって酸化を防ぎます。
しかし、

• ガス流量不足
• ノズル距離が遠い
• ガスが乱れる

などがあると、酸化の進行により焼けが強くなります。

熱の入れすぎ

同じ箇所に長時間熱を加えると、焼け範囲が広がります。
特に薄板では熱影響が大きくなりやすいため注意が必要です。

溶接焼けは何が問題なの？

見た目が悪くなる

製品外観に影響するため、

• 化粧カバー
• 店舗什器
• デザイン製品

などでは問題になる場合があります。

ステンレスの耐食性が低下する

ステンレスは表面の不動態皮膜によってサビを防いでいます。
しかし溶接焼け部分では、この皮膜が破壊されているため、サビが発生しやすくなる場合があります。
特に屋外使用や水回りでは注意が必要です。

後工程が増える

焼けが強い場合、

• 焼け取り
• 研磨
• 酸洗い

などの追加工程が必要になります。
そのため、工数やコスト増加につながるケースもあります。

溶接焼けを除去する方法

焼け取り処理

専用の焼け取り機を使用し、電解処理で焼けを除去します。
ステンレス製品ではよく使用される方法です。

研磨処理

サンダーや研磨材を使用して、表面を削って除去します。
ヘアライン仕上げなどでは、再研磨を行う場合もあります。

酸洗い

薬品を使用して酸化膜を除去する方法です。
大型製品などで使用されるケースがあります。

溶接焼けを減らす方法

シールドガスを適切に使用する

ガス流量やノズル位置を適切に調整することで、酸化を抑えられます。

熱を入れすぎない

必要以上に熱を加えないことで、焼け範囲を抑えられます。

レーザー溶接を活用する

レーザー溶接は熱影響が少ないため、TIG溶接に比べて焼けを抑えやすい特徴があります。
外観品質を重視する製品でも活用されています。

ステンレス溶接で特に焼けに注意が必要な理由

ステンレスは普通鋼より焼けが目立ちやすく、耐食性にも影響しやすい材料です。
そのため、

• ガス管理
• 熱管理
• 焼け取り処理

などが重要になります。
特に食品設備・厨房機器・装飾製品などでは、外観品質が重視されるため注意が必要です。

金属加工ならBANKIN LABO を運営する(株)トリパスにお任せください！

溶接焼けとは、溶接時の熱によって金属表面が酸化し、変色する現象です。
特にステンレスでは、

• 見た目
• 耐食性
• 品質

に影響する場合があるため、適切な管理が重要になります。
また、

• シールドガス管理
• 熱管理
• 焼け取り処理

などを行うことで、品質向上につながります。
BANKIN LABOでは、レーザー溶接・TIG溶接を含めた各種板金加工に対応しております。
外観品質や溶接方法についてお悩みの際は、お気軽にご相談ください！

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