BANKIN LABOの技術コラム

金属加工でよく使われる「マシニングセンタ」と「旋盤」。
どちらも切削加工を行う工作機械ですが、加工方法や得意な形状には大きな違いがあります。
「何が違うの？」
「どっちを使えばいい？」
「図面によってどう使い分けるの？」
この記事では、
・マシニングセンタとは？
・旋盤とは？
・それぞれの違い
・用途別の使い分け
を分かりやすく解説します！

マシニングセンタとは？

マシニングセンタとは、工具を回転させながら材料を削る工作機械です。
穴あけ・タップ・輪郭加工などを自動で連続加工できるため、精密部品加工で広く使用されています。

得意な加工
・穴あけ
・タップ加工
・平面加工
・溝加工
・輪郭加工

得意な形状
・角物
・プレート
・筐体部品
・治具部品

マシニングセンタについて詳しくはこちら！

旋盤とは？

旋盤とは、材料を回転させながら工具を当てて削る工作機械です。
円筒形状やシャフトなど、“丸物加工”に特化しています。

得意な加工
・外径加工
・内径加工
・端面加工
・ネジ切り加工

得意な形状
・シャフト
・カラー
・ブッシュ
・ローラー

 旋盤加工について詳しくはこちら！

マシニングセンタと旋盤の違い

それぞれの違いをまとめると以下の通りです。

マシニングセンタが向いているケース

・四角い部品
・複雑な形状
・多数の穴加工
・プレート加工
など。
特に、板金＋切削を組み合わせる製品ではマシニング加工がよく使用されます。

旋盤が向いているケース

・丸棒加工
・軸部品
・高精度な円筒加工
・回転体部品
など。
真円度や同軸度が求められる部品に適しています。

マシニングと旋盤を組み合わせることもある？

実際の製品加工では、両方を組み合わせるケースも多くあります。
例えば、
1.旋盤で丸形状を加工
2.マシニングで穴加工やキー溝加工
という流れです。
これにより、
・高精度
・複雑形状対応
・組立精度向上
を実現できます。

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製品形状や用途によって最適な加工方法は変わるため、加工内容に応じた設備選定が重要になります。

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