BANKIN LABOの技術コラム

金属加工の現場でよく使われる「マシニングセンタ」。
機械加工に関わる方なら一度は耳にしたことがある加工機ではないでしょうか。
しかし、
・フライス盤と何が違うの？
・どんな加工ができる？
と疑問に感じる方も多いと思います。
この記事では、
・マシニングセンタとは？
・できる加工
・フライス盤との違い
・メリット・注意点
を解説します！

マシニングセンタとは？

マシニングセンタとは、工具を自動交換しながら切削加工を行う工作機械です。
穴あけ・切削・ねじ加工などを1台で連続加工できるため、機械加工の現場では非常に重要な設備として使われています。
正式には「Machining Center（MC）」と呼ばれます。

↑加工の様子↑

マシニングセンタでできる加工

マシニングセンタでは、さまざまな切削加工が可能です。

穴あけ加工

ドリル工具を使用して穴を加工します。
・下穴加工
・通し穴
・精密穴加工
などに対応可能です。

タップ加工

穴の内側にめねじを作る加工です。
・Mねじ
・細目ねじ
・止まり穴タップ
なども対応できます。

フライス加工

工具を回転させて材料を削る加工です。
・平面加工
・段加工
・溝加工
・座ぐり加工
などを行います。

輪郭加工（形状加工）

CADデータをもとに、複雑形状を削り出す加工も可能です。
・異形プレート
・機械部品
・治具部品
などで使用されます。

フライス盤との違いは？

マシニングセンタとよく比較されるのが「フライス盤」です。

大きな違いは、自動化の有無です。

項目	マシニングセンタ	フライス盤
工具交換	自動	手動
加工精度	高い	作業者依存
加工効率	高い	比較的低い
複雑加工	得意	やや不向き
量産対応	得意	少量向き

現在では、精密加工や量産加工ではマシニングセンタが主流になっています。

マシニングセンタのメリット

高精度加工が可能

NC制御により、安定した寸法精度を実現できます。

複数工程をまとめられる

穴あけ・タップ・切削を1台で連続加工できるため、
・工程削減
・段取り削減
・納期短縮
につながります。

複雑形状にも対応

CAD/CAMデータを活用することで、複雑な加工形状にも対応可能です。

マシニングセンタ加工の注意点

加工コストが上がる場合がある

高精度加工が可能な反面、
・加工時間
・工具費
・プログラム作成
などでコストが上がる場合があります。

材質によって加工条件が変わる

・ステンレス
・アルミ
・高硬度材
などは加工条件の最適化が重要になります。

マシニングセンタ加工ならBANKIN LABOを運営する(株)トリパスにお任せください！

マシニングセンタは、高精度・高効率な切削加工を実現する重要な加工機です。
(株)トリパスでは、
・レーザー加工
・曲げ加工
・溶接
・マシニング加工
まで一貫対応が可能です。
板金加工と機械加工を組み合わせた製品製作にも対応しております。
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