BANKIN LABOの技術コラム

板金加工において欠かせない工程が「曲げ加工」です。
平らな板を立体形状にするための加工ですが、実は曲げにもさまざまな種類があります。
・どんな形ができるの？
・ベンダーとプレスって何が違う？
・ロール曲げはどんな時に使う？
この記事では、曲げ加工の基本から加工方法ごとの違いまで分かりやすく解説します。

まず知っておきたい！曲げ加工とは？

曲げ加工とは、金属板に力を加えて角度やR（曲線）をつけ、立体形状を作る加工方法です。
溶接を使わずに形状を作れるため、
・強度確保
・軽量化
・部品点数削減
・コストダウン
につながる重要な工程です。

曲げ形状の種類

おおまかに以下のような形があります。
・L字曲げ→最も基本的な90度曲げ
・コの字曲げ→2回曲げてカタカナの「コ」のような形状にする曲げ
・ハット曲げ→凸型(帽子のような形の曲げ)。主に補強部品に使用
・Z曲げ→段差を付けた形状の曲げ。主に位置ずれ防止や組付け部品に使用
・円筒・R曲げ→板を丸める形状の曲げ。主にタンクやダクトに使用
曲げ形状について詳しくはこちらをご覧ください！

ベンダー曲げとは？

プレスブレーキと呼ばれる機械で行う、最も一般的な曲げ加工です。
金型（パンチとダイ）で直線的に曲げます。

ベンダー曲げでできる形

・L字
・コの字
・ハット曲げ
・Z曲げ
・段曲げ
・多工程曲げ
など、直線の組み合わせ形状が得意です。

注意点

・曲げRは板厚に依存する
・曲げ順序によっては加工不可形状あり
・長尺物は機械サイズ制限あり
・スプリングバック（戻り）を考慮する必要あり

 プレス曲げとは？

プレス機と専用金型を使い、圧力で成形する曲げ加工で、量産に向いています。

プレス曲げでできる形

・L字
・ハット形状
・段付き形状
・成形付き曲げ
など、金型次第では複雑形状も可能です。

注意点

・金型費がかかる(初期コストが高い)
・少量生産には不向き
・設計変更が難しい
→ 数量が多いほどコストメリットが出ます。

ロール曲げとは？

ロール機で板を徐々に曲げていく加工方法で、大きなR形状を作るのに適しています。

ロール曲げでできる形

・円筒
・円弧
・タンク形状
・アーチ形状
曲線専用の加工方法です。

注意点

・直角曲げは不可
・小物精密部品には不向き
・端部に平行部が必要な場合あり
→ 大径・曲線部品に最適です。

曲げ加工比較早見表

工程に「曲げ」が含まれている加工事例

・一体曲げで星形を製作！

・R曲げの精度と塗装品質を両立！装置ケーシングを製作

他にも加工事例を多数掲載しています！
・加工事例一覧はこちら！

金属加工ならBANKIN LABOを運営する(株)トリパスにお任せください！

曲げ加工は、形状・数量・材質・精度によって最適な加工方法が変わります。
ベンダー曲げ・プレス曲げ・ロール曲げそれぞれに得意分野があり、設計段階で工法を理解しておくことが、コスト削減や品質向上につながります。
(株)トリパスでは、用途や使用環境、後工程まで考慮した最適な加工方法をご提案しています。
「どの曲げ方法がいいか分からない」「図面はあるけど相談したい」そんな段階でも問題ありません。
試作から量産まで柔軟に対応可能です。まずはお気軽にご相談ください！

無料相談はこちら！